北京智英偉業(yè)秉承著嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)、對技術(shù)創(chuàng)新,對產(chǎn)品品質(zhì)精益求精。以下是智能檔案柜的具體技術(shù)參數(shù):
一、制造工差:
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm;
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm;
3、軌道安裝后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于2mm;
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm;導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m,全長不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
二、制造加工:
1、所有鈑金件,機(jī)加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕;
2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;
3、在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性
三、載重性能要求 :
1、擱板單面均布載重85kg,雙面均布載170kg,最大撓度為3mm。24h卸載后,沒有裂紋及永久變形。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(六層雙面擱板)在全負(fù)載(每塊單面擱板均布載重40kg)的情況下,架體、立柱沒有明顯變形,架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、全負(fù)載的情況下,各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如,沒有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反復(fù)100次后,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%,支架、立柱沒有明顯的變形。
四、表面噴涂材料要求:
1、除油、去銹處理工藝:
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層,經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后,沒有油脂、浮濁液等污物,其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件,沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象,其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝:
① 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整,按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
③ 磷化后的工件,采用流動(dòng)水徹底清洗,提高工件表面的清洗質(zhì)量,同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。
④ 工件經(jīng)磷化、水洗后,采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。
3、磷化膜外觀:
① 磷化后工件的顏色為灰色,膜層結(jié)晶致密,連續(xù)和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗(yàn),采用檢驗(yàn)溶液,觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝:
① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃,時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。
② 顏色要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
A、厚度:45-50微米 按磁性測厚儀
B、附著力:2級 按GB-1720-79
C、抗沖擊:45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤:﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀:沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
五、外觀質(zhì)量:
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整,沒有尖角、凸起。
2、顏色要求,表面處理采用噴塑工藝,色澤一致,漆面均勻光滑、無劃傷。
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